Vse vrste kompresorjev in parnih turbin so znane vsem, a res razumete njihovo vlogo pri ločevanju zraka? Delavnica za ločevanje zraka v tovarni, ali veste, kakšna je? Preprosto povedano, ločevanje zraka je celoten sklop industrijske opreme, ki se uporablja za ločevanje različnih komponent v zraku za proizvodnjo kisika, dušika in argona. Obstajajo tudi žlahtni plini, kot so helij, neon, argon, kripton, ksenon, radon itd.
Oprema za ločevanje zraka uporablja zrak kot surovino, globoko zamrzne zrak v tekočino z metodo kompresijskega cikla, nato pa postopoma ustvari inertni plin, kot so kisik, dušik in argon iz ločevanja tekočega zraka po rektifikaciji. Metalurgija, profesionalna, obsežna dušikova gnojila, oskrba s plinom itd.
Skratka, sistemski proces ločevanja zraka vključuje:
■ Kompresijski sistem
■ Sistem za predhlajenje
■ Sistem čiščenja
■ sistem za izmenjavo toplote
■ Sistem za dostavo izdelkov
■ Ekspanzijski hladilni sistem
■ Sistem destilacijske kolone
■ Sistem črpalke za tekočino
■ Kompresijski sistem izdelka
Opremo uvajamo eno za drugo glede na procesni tok sistema za ločevanje zraka:
kompresijski sistem
Obstajajo samočistilni zračni filtri, parne turbine, zračni kompresorji, kompresorji, instrumentni kompresorji itd.
(1) Samočistilni filter se na splošno poveča s povečanjem prostornine zraka, število filtrskih elementov se poveča in število plasti je večje. Na splošno je dvoslojna postavitev nad 25,000, troslojna pa nad 60,000. Na splošno je za en sam kompresor potreben ločen filter. , hkrati pa razporejena v zgornji zračnik.
(2) Parna turbina je vrsta visokotlačne parne ekspanzije, ki deluje in poganja koaksialni rotor, da se vrti, s čimer se izvaja delo na delovnem mediju. Pogoste oblike parnih turbin so popolna kondenzacija, polni protitlak in črpanje, pogosteje uporabljena pa je črpanje.
(4) Zračni kompresorji se na splošno vlagajo v izotermne centrifugalne kompresorje z eno gredjo za velike naprave za ločevanje zraka. Poraba uvožene energije je za približno 2 odstotka nižja od domače, investicija pa je višja za 80 odstotkov. Na splošno obstaja minimalna zahteva za preprečevanje prenapetosti sesalnega toka, dovodna vodilna lopatica se uporablja za regulacijo pretoka, uvožena domača enota pa je štiristopenjsko stiskanje in tristopenjsko hlajenje (končna stopnja ni ohlajena). Glavni zračni kompresor je opremljen s sistemom za pranje vode, ki se uporablja za pranje usedlin na površinah rotorjev in volut vseh stopenj. Sistem je zapakiran z gostiteljem.
(5) Supercharger Na splošno naložba v obsežne naprave za ločevanje zraka uporablja dve vrsti izotermnih centrifugalnih kompresorjev z eno gredjo in centrifugalnih kompresorjev z zobniki. Med njimi ima vrsta zobnika velike prednosti pri porabi energije, zlasti v primeru visokega tlaka.
(6) Kompresorji za instrumentni plin imajo na splošno tri oblike: vijačni stroj brez olja, batni tip in centrifugalni tip. Ker sta batni in centrifugalni tip naravno brez olja, ni potrebe po napravi za razmaščevanje, potrebna sta samo sušilna naprava (odstranjevanje vode) in natančen filter (odstranjevanje trdnih delcev); vijačni stroji imajo na splošno odstranjevanje olja in olja. Dva vijačna stroja z vbrizgavanjem olja morata biti opremljena z napravo za razmaščevanje, hkrati pa je treba namestiti zelo natančen filter za razmaščevanje, ki ustreza procesu. Je brez olja, pomanjkljivost je, da je dražji. Tip bata je primeren za prostornino zraka pod 500 Nm³/h; prostornina zraka pod 2000 Nm³/h je primerna za vijačne ali batne stroje; prostornina zraka je večja od 2000Nm³/h, torej so na voljo trije modeli. Ko je prostornina zraka velika, so prednosti centrifugalnih kompresorjev manj obrabnih delov, priročno vzdrževanje in visoka stroškovna učinkovitost.
Kompresor instrumentov se uporablja med vožnjo in ga po normalnem delovanju ekstrahira čistilec z molekularnimi siti.
Sistem za predhlajenje
Zračni hladilni stolp predhladilnega sistema ima dve obliki: zaprto cirkulacijo (zračni hladilni stolp je razdeljen na zgornji in spodnji del, ohlajena voda pa kroži med zgornjim delom zračnega hladilnega stolpa in vodnim hladilnim stolpom) in odprta cirkulacija (dovod vode in sistem za kroženje vode). Zaprte zanke se uporabljajo predvsem v kemičnih obratih s slabo kakovostjo vode, kjer je treba dodati svežo vodo in kemikalije. Odprta cirkulacija se pogosto uporablja, vendar mora tudi sistem za kroženje vode redno dopolnjevati svežo vodo, sistem za predhlajenje pa mora upoštevati tudi poletne razmere.
Dno zračnega hladilnega stolpa je na splošno zasnovano kot 1m Φ76 obroč Pall iz nerjavečega jekla (visoka temperatura), 3m Φ76 ojačan polipropilenski Pall obroč (velik fluks), 4m Φ50 ojačan polipropilenski obroč Pall.
Obstajata tudi dve vrsti vodnih hladilnih stolpov: dvostopenjski (brez zunanjega vira hladnega zraka, zadostna rekuperacija suhe odplake, hlajene z dušikom, tako da je zagotovljen sistem predhlajenja, vendar se upor podvoji, (7 metrov plus 7 metrov). metrov φ50 polipropilenski Pall obroč) in sekcijski tip (z zunanjim hladilnim virom, 8 metrov φ50 polipropilenski Pall obroč).
Poleg tega morajo biti vsi dovodi za vodo v predhladilnem sistemu opremljeni s filtri (običajno 6 enot: 4 črpalke, dotoki vode v vodnih hladilnih stolpih in dotoki za vodo na strani izhlapevanja hladilnika), da se prepreči vnos nečistoč v sistem. Učinek predhladilnega sistema se testira na naslednji način: izstopni plin spodnjega 4 m embalažnega dela je 1 stopinjo nižji od dovodne vode; izstopni plin zgornjega 8 m embalaže je za 1 stopinjo višji od vode. Na splošno je termometer nameščen na sredini zračno hlajenega stolpa (seže v notranjost).
Sistem čiščenja
V adsorberju se uporabljajo tri vrste čistilnih sistemov: navpični aksialni tok, vodoravna dvojna postelja in navpični radialni tok.
Navpični aksialni tok se večinoma uporablja za podporo opreme za ločevanje zraka stopnje 10, 000 (premer je dosegel 4,6 m), debelina ležišča je 1550∽2300 mm, lahko pa je razporejena tako dvojna kot enoslojna.
Vodoravne pogradi se uporabljajo predvsem za podporo velikim in srednje velikim napravam za ločevanje zraka. Debelina ležišča je 1150 mm (molekularno sito) plus 350 mm (aluminijevo lepilo).
Adsorber z navpičnim radialnim tokom lahko učinkovito izkoristi notranji prostor posode, razširi površino adsorpcijske plasti enakega premera za približno 1,5-krat in lahko učinkovito zmanjša višino stolpa, medtem ko je navpična zasedena površina majhna. Zaradi enakomerne porazdelitve zraka, ki se razlikuje od horizontalnega adsorberja, se količina molekularnega sita zmanjša za 20 odstotkov, poraba obnovljive energije pa se prihrani tudi za 20 odstotkov.
Vendar pa je pomanjkljivost navpičnega radialnega toka osrednja koncentracija (sektor) zračnega toka, zaradi česar je hitrejši od horizontalnega radialnega toka (CO2< 0.5ppm).="" the="" bed="" thickness="" is="" 1000mm+200mm,="" and="" the="" vertical="" runoff="" can="" meet="" the="" configuration="" of="" air="" separation="" equipment="" above="">
Obstajata dve vrsti regenerativnega ogrevanja: električni grelniki in parni grelniki.
Parni grelniki vključujejo vodoravne (stopnje pod 40,000), navpične (nad 40,000) in vertikalne visoko učinkovite parne grelnike (visoka stopnja izkoriščenosti pare, 20-odstotni prihranek energije) Postavitev: para grelnik (s točko za odkrivanje puščanja H2O) ;Električni grelniki (dvojna uporaba in ena pripravljenost ali ena uporaba in ena pripravljenost) vzporedno (nastavitev blokade pri visoki temperaturi in nizkem pretoku za preprečevanje izgorevanja, material grelne cevi je 1Cr18Ni9Ti); električni grelec (za izpolnjevanje aktivacije in regeneracije, 250∽300 stopinj) in parni Grelec je priključen vzporedno; električni grelec je povezan zaporedno s parnim grelnikom (ko je temperatura pare nizka, je regeneracijski upor velik).
Sistem za prečiščevanje mora vzpostaviti tudi cevovod za dušilno regeneracijo, da bo zadostil potrebam zagona. Poleg tega nastavite varnostni ventil na strani regeneracijskega plina in nastavite varnostni ventil na strani parnega grelnika, da preprečite puščanje ali nadtlak na visokotlačni strani opreme ali ventila, pa tudi dušilni nadtlak.
Regenerativna pretočna pot je opremljena z ročnim metuljskim ventilom za porazdelitev upora, tako da glavni stolp deluje stabilno (ali se ne uporablja, z uporabo časovne nastavitve glavnega krmilnega ventila).
Torej sistem za izmenjavo toplote
Sistem za izmenjavo toplote je strogo zasnovan z mešanimi mediji, ki tečejo v istem toplotnem izmenjevalniku, prenos toplote vsakega medija je samodejno uravnotežen, poraba energije pa je nizka, vendar bo zaradi tega vsi toplotni izmenjevalniki visokotlačni toplotni izmenjevalniki v notranji proces stiskanja, kar bo vodilo do povečanja naložb. Akumulacija, tako da je organizacija nad nivojem 20000 ali visokotlačnim kompresijskim toplotnim izmenjevalnikom shunt bolj ekonomična, vsi pod nivojem 20000 pa uporabljajo konfiguracijo visokotlačnega toplotnega izmenjevalnika.
Izdelek je bil odposlan
Pri nizkotlačnih kisikovih in dušikovih produktih nastavite regulacijski ventil izdelka in izpušno pot, izpušni plini pa vstopijo v dušilec zvoka (ogljikovo jeklo za dušikovo obremenitev, nerjaveče jeklo za obremenitev kisika). Dušik gnilobe je nastavljen za kanalizacijo hladilnega stolpa za oskrbo z vodo (gnili dušik ima učinek odvajanja odplak, ponovnega mešanja in prilagajanja tlaka, tako da lahko premer stolpa vodnega hladilnega stolpa ustreza zahtevam za izpust , še posebej, če je mogoče vnesti dušik, tako da se visoki tlak v stolpu ne zatre, in upornost hladilnega stolpa vode 6 kpa (višina polnjenja 8 metrov), cevi in ventili 4 kpa, razlika tlaka v atmosferskem izpušnem priključku 2 kpa, a skupaj 12 kpa).
Pri visokotlačnih kisikovih produktih se izpušni plin dušil v dveh stopnjah. Najprej plinska šoba visokotlačnega izdelka teče do 10barG, skozi ekscentrični reduktor, in plošča za zmanjšanje hrupa Monel je nameščena na sredini. Nato se z ekscentričnim reduktorjem poveča premer cevi, pretok kisikovega medija pa se nadzoruje pod 10 m/s. Visokotlačni dušikovi izdelki, dušikovi produkti se najprej dušijo na 10 barov, preidejo skozi ploščo za zmanjšanje hrupa iz nerjavnega jekla in nato vstopijo v dušilno loputo stolpa za zmanjšanje hrupa, komponente za zmanjšanje hrupa iz ogljikovega jekla; znotraj stene eksplozije).
Dušilec se lahko kombinira tudi s sistemom zračnega kompresorja, tlakom zračnega kompresorja in zmanjševanjem hrupa (izračunano glede na količino zračnih kompresorjev), preko dušilnega stolpa in dekompresijskega zraka čistilnega sistema, tlačnega in povratnega toka , in izpustni del.
Ekspanzijski hladilni sistem
Obstajajo tri vrste ekspanderjev: nizkotlačni ekspanderji, srednjetlačni ekspanderji in tekoči ekspanderji.
Za določeno vrsto plinskega ekspanderja, večji je volumenski pretok delovnega medija, večja je učinkovitost. Na splošno je učinkovitost nizkotlačnega ekspanderja s pretokom večjim od 8000 Nm³ 85∽88 odstotkov, učinkovitost pretoka, manjšim od 3000∽8000 Nm³, pa bo le 70∽80 odstotkov.
Srednjetlačni ekspander na splošno uporablja uvoženo, izdelano na Kitajskem (nadomestni deli). Učinkovitost uvoženega ekspanderja je 82∽91 odstotkov (tlačni konec je manjši od 4 točke) s prostornino zraka nad 8000 Nm³/h; učinkovitost domačega ekspanderja je 78∽87 odstotkov (tlačni konec je manjši od 5 točk).
Pred zagonom ekspanderja ga je treba prečistiti (za odstranitev nečistoč v cevnem sistemu in nečistoč v voluti ekspanderja), nato pa se uvede tesnilni plin (običajno ga zagotavlja ojačevalnik) in nato cirkulacija in notranje kroženje zunanjega oljnega sistema. Ko je preskus zaklepanja končan, ga lahko zaženete. Po opravljenem hladnem testu se lahko hladno napne. Hladen zagon zahteva, da se grelnik rezervoarja zažene, ne po normalnem delovanju. Na tej točki sta bila toplota in mraz ležaja uravnotežena.
Bistvo ekspanderja tekočine je uporaba tlačne glave visokotlačne tekočine za hidravlično delo (hkrati se entalpija tekočine zmanjša, vendar je daleč od plina). Na splošno lahko naprava za ločevanje zraka z notranjim tlakom nad 40,000 uporablja tekoči ekspander za zamenjavo visokotlačnega dušilnega ventila za tekočino-zrak. Prednost je, da se tekoči ekspanzijski mehanizem uporablja za hlajenje in razširitev proizvodnje električne energije, da se doseže namen varčevanja z energijo, ki lahko na splošno doseže prihranek energije za približno 2 odstotka, vendar je njegova naložba več deset milijonov juanov.
Sistem destilacijske kolone
Stolpi razreda 1,5∽50000 uporabljajo več stolpov s sitami, premer krožne plošče pod razredom 15000 pa ima več prednosti (konvekcija tekočine je daljša, vendar je proizvodnja zapletena). V štirih prelivnih stolpih prevladuje več kot 30.000 stopenj, poraba energije nabitega stolpa je nizka, vendar je treba višino stolpa povečati za 5 metrov. Ločitev zraka več kot 50.000 stopenj je ugodnejša, še posebej, če sta zgornji in spodnji stolp razporejena vzporedno.
Pakirane kolone se uporabljajo za zgornjo kolono, kolono s surovim argonom in kolono finega argona. Proizvajalec je običajno Sulzer ali Tianda Beiyang. Hladni vir stolpa s surovim argonom je na splošno tekoči zrak, obogaten s kisikom, odpadni plin pa se lahko izpusti v cevovod za umazani dušik, zato je poraba energije nizka, ko je sistem argona ustavljen. Vir toplote argonovega stolpa je s kisikom obogaten tekoči zrak ali dušik v spodnjem stolpu, vir mraza pa je lahko pusto tekoči zrak ali tekoči dušik. Krma je lahko v tekoči ali plinasti fazi. Opozoriti je treba, da so zahteve za tesnjenje ploščnega kondenzatorja surove argonske kolone razmeroma visoke, sicer bo argonski produkt nekvalificiran.
Glavno hlajenje vključuje enoslojno, vertikalno dvoslojno, horizontalno dvoslojno, vertikalno troslojno in glavno hlajenje padajočega filma (padec tekočega kisika in plinastega kisika, s pretokom dušika).
Obstaja 6 načinov za ureditev sistema destilacijske kolone:
(1) Navpična razporeditev zgornjega in spodnjega stolpa je običajna razporeditev. Višina spodnjega stolpa je nizka in tekočina spodnjega stolpa težko vstopi v zgornji stolp ali kondenzator debelega argonovega stolpa brez spodnjega stolpa (lahko zadosti protitlaku navzgor celotne tekoče faze v cevovodu, in premer cevi trenutno ne more biti majhen);
(2) Vertical arrangement, regular arrangement up and down, medium height, it is difficult for the liquid to enter the column or the condenser of the crude argon column in the column adopts a stripping line to extract the liquid into the column (the outlet of the pipe meets rho nu squared >3000, rho je gostota, nu je stopnja pretoka, vstopni položaj je 1 odstotek višine cevi za uparjanje, potreben je ustrezen ozek premer cevi in stopnja podhlajenja tekočine ni velika);
(3) Zgornja kolona je razporejena v odseku za destilacijo argona. Za povezavo zgornjega stebra se uporabljata dve obtočni kisikovi črpalki. Nižja višina zgornjega stebra lahko reši problem, da tekočina v spodnjem stolpcu ne more vstopiti v zgornji steber ali kondenzator kolone surovega argona.
(4) Zgornji stolpec je razporejen v odseke argonovih frakcij in povezan z obtočno črpalko. Zgornji del kolone surovega argona se nahaja v zgornjem delu zgornjega stolpca, kar lahko zmanjša prostor hladne škatle.
(5) Stolp je urejen samostojno in je povezan z obtočno črpalko, glavno hlajenje pa je na vrhu stolpa. Prednost je, da lahko glavno hlajenje naredimo veliko;
(6) Zgornji stolp je samostojno urejen v hladnem prostoru in povezan z obtočno črpalko. Vrh kolone surovega argona se nahaja v zgornjem delu zgornjega stolpca. Prednost je v tem, da lahko glavno hlajenje naredimo zelo veliko, zmanjšamo pa tudi prostor hladilne škatle.
Sistem črpalke za tekočino
Horizontalna črpalka je nameščena vodoravno pod odtočno cevjo (tekočina vstopi v cev), potrebno pa je nastaviti ogrevalni plin (vgrajen v črpalko ali filter pred črpalko, da se prepreči vdor nečistoč), tesnjenje zraka, odtoka in izpuha ventil (spodnji odtok, visok izpuh) in povratna cev (dovod tekočine), hitrost vrtenja vodoravne črpalke ne sme biti previsoka, splošni tlak pa je pod 30 barov. Horizontalna črpalka ima zaradi horizontalne postavitve boljšo obremenitev hladnega skrčljivega ležaja, vendar dinamično ravnovesje visokohitrostnega rotorja ni dovolj dobro.
Navpična črpalka sprejme razporeditev vzmetenja ležaja (dovodna cev za vodo je višja od odtočne cevi), ki nosi veliko vlečno silo navzdol. Težišče rotorja in gredi se ponovno kombinirata, hitrost pa je lahko zelo visoka; običajno nad 30 barov je potrebno nastaviti: povratni zrak pred črpalko (upoštevajte, da ni vodoravne črpalke), ogrevalni plin (nastavljen pred filtrom črpalke, visok dovod), tesnilni plin, izpušni ventil (nizek izpuh, visok izpuh , preverite, ali je med predhlajenjem popolnoma hladen) in povratno cev (stopnja povratne tekočine). Vertikalne črpalke so praviloma večstopenjske, povratni cevovod pa ne sme biti obrnjen navzdol (plosko ali nagnjen navzgor), sicer se plin ne bo izpraznil, kar bo zlahka povzročilo kavitacijo črpalke. tudi,
Črpalka za tekoči kisik Črpalka za tekoči dušik je v hladnem stanju pripravljenosti, tlak tesnilnega plina črpalke za tekoči dušik je večji od 7 barG; tlak tesnilnega plina kisikove črpalke je 4 barG (tlak spodnjega stolpa je mogoče zadovoljiti z dušikom); Tekoči argon je uparjen in zaprt, stopnja pretoka pa mora imeti 20-odstotno mejo. Na splošno se povratni ventil črpalke s tekočim argonom krmili s tlačnim bypassom, nivo pretoka izstopnega ventila pa se nadzoruje z dvojno zanko.
Sistem stiskanja izdelkov
Prepustnost dušika lahko doseže splošni stisnjen zrak, dušikov turbo kompresor ima višji tlak, vrsta zobnika pa je energetsko učinkovitejša.
Kisik se stisne na 30 barov skozi vrsto (8 stopenj) v skladu s tlakom enega jeklenka (nizek tlak) in dveh jeklenk (visok tlak in nizek tlak), običajno pod 30 barov, morata nastaviti tesnilni plin 5 barov ( tlak dušika je mogoče zadovoljiti), hkrati pa ker je kisikov medij visokotemperaturni in visokotlačni požarni obroč, so vsi nadtokovni deli izdelani iz bakrove zlitine, zato je treba nastaviti varnostni dušik, kar inženirji običajno upoštevajo. oblikovanje; penetracijska cena uvoženega kisika je relativno visoka, približno 2-krat večja od domačih izdelkov, in se na splošno ne uporablja. Trenutno se običajno uporablja penetracija kisika, izpustni tlak je 3∽30barG, pretok pa je nad 8000Nm³/h. Vendar je pretok majhen in učinkovitost prepustnosti kisika je nizka, običajno 8000 Nm³/h (55 odstotkov)∽80000 Nm³/h (68 odstotkov).
Na splošno primeren za proces stiskanja kisika, začenši od 3∽30 barg, vendar se pogosto uporablja notranji kompresijski proces kompresorja (na splošno je učinkovitost nad 70 odstotkov, obstajajo prometne omejitve, učinkovitost je več kot 10 točk višja od kisika , lahko celo izravna Prednosti sorazmerno manjše dodatne izgube energije po kompresiji, vendar je treba notranji kompresijski tlak jekla povečati, da se izognemo nihanjem v sistemu izmenjave toplote) za primerjavo in določitev porabe energije po shemi.
Katera so znana podjetja v panogi?
Hangzhou Fuyang H Gas Zhejiang Technology Co., Ltd., ki se nahaja v coni gospodarskega in tehnološkega razvoja Hangzhou, je eno od podjetij, specializiranih za raziskave, razvoj, proizvodnjo in delovanje industrijske plinske opreme. Podjetje ima raziskovalno-razvojni center, proizvodni in marketinški servisni center ter visoko strokovno in tehnično osebje. Strankam nudimo tehnično svetovanje, načrtovanje programov, izdelavo izdelkov, usposabljanje osebja, namestitev, zagon in druge storitve.
