To je zato, ker je med zagonsko fazo temperatura znotraj kolone za ločevanje zraka še vedno daleč od običajne delovne temperature (–172 do –194 stopinj), rektifikacija pa zahteva veliko količino tekočine; zato je med zagonom potrebna znatna količina hladilne zmogljivosti. Količina proizvedene hladilne zmogljivosti je odvisna od hladilne zmogljivosti ekspanderja in visokega tlaka. Hladilna zmogljivost ekspanzije je odvisna od učinkovitosti ekspanderja, razlike v tlaku na njem in hitrosti pretoka plina, ki poteka skozenj. Ko je učinkovitost ekspanderja fiksna, lahko povečanje diferenčnega tlaka pred in za ekspanderjem ter povečanje pretoka vstopnega plina poveča hladilno zmogljivost. Metoda za povečanje razlike v tlaku pred in za ekspanderjem je: nadzirajte visok tlak pri najvišjem tlaku, ki ga dovoljuje oprema, zmanjšajte srednji tlak, kolikor je mogoče, in odprite vse ventile za odpihovanje in ventile za analizo. Nizek tlak vpliva na srednji tlak in ga je treba čim bolj zmanjšati, pod pogojem, da lahko še vedno izpolnjuje zahteve regeneracije čistilnika.
Med fazo hlajenja, ko izhodna temperatura ekspanderja T₂ doseže približno –140 stopinj, odprite dušilni ventil št.. 1 (J-1). Prezgodaj ali prepozno odpiranje ni ugodno za skrajšanje zagonskega cikla. Prezgodnje odpiranje J-1 bo zmanjšalo hladilno zmogljivost ekspanderja; prepozno odpiranje bo povzročilo čezmerno izgubo hladu na vročem koncu in vplivalo na padec temperature pred ventilom J-1. Od –140 stopinj, dokler T₂ ne doseže normalne temperature (–155 do –165 stopinj), poteka približno enourni proces distribucije in preklapljanja plina – to je prehod iz faze hlajenja v fazo kopičenja tekočine.
Ker plin, ki gre skozi ekspander, ne more proizvesti tekočine, lahko tekočina nastane šele, ko se zrak dodatno ohladi v drugem izmenjevalniku toplote in nato preide skozi dušilni ventil J-1. Strogo gledano se zrak začne utekočinjati, ko doseže 3,65 MPa (absolutno) in –140,68 stopinj, tekočina pa se lahko proizvede šele po dušilnem ventilu, ko doseže 0,6 MPa in –173 stopinj. Za zmanjšanje dušenja uparjanja je potrebna določena stopnja podhlajevanja. To pomeni, da mora biti temperatura pred ventilom J-1 nadzorovana med –155 in –165 stopinj. Med to prehodno fazo, da se zagotovi hladilna zmogljivost ekspanderja in hkrati omogoči hiter padec T₃, mora biti pretok plina razumno porazdeljen, T₂ pa mora biti nadzorovan med –140 in –155 stopinj.
Faza kopičenja tekočine:Da bi proizvedli čim več tekočine in jo čim hitreje nabrali, na eni strani vzdržujte visok tlak in temperaturo T₃; po drugi strani pa zmanjšajte pretok kisika in nadzirajte nizek tlak in temperaturno razliko na izhodu. Zmanjšanje pretoka kisika poveča stopnjo izhlapevanja na dnu zgornjega stolpca, kar je koristno za izboljšanje čistosti kisika; zmanjšanje temperaturne razlike v kondenzatorju-uparjalniku vodi do kopičenja tekočega kisika. V tem smislu mora biti izhodni ventil za kisik popolnoma zaprt. Vendar bo to zmanjšalo območje prenosa toplote toplotnega izmenjevalnika in povečalo temperaturno razliko na vročem koncu. Zato je nadzor hitrosti pretoka kisika pri eni-tretjini normalne hitrosti pretoka optimalen. Namen povečanja nizkega tlaka je zmanjšati razliko v tlaku med zgornjim in spodnjim stolpcem, s čimer se zmanjša temperaturna razlika v kondenzatorju-uparjalniku in olajša kopičenje tekočega kisika.
Faza prilagajanja čistosti:V zgodnji fazi prilagajanja čistosti je potrebna velika količina hladilne zmogljivosti. Ko sta dušilna ventila za tekoči zrak in tekoči dušik rahlo zaprta, se naraščajoča para v spodnjem in zgornjem stolpcu poveča, kar preprečuje uhajanje skozi majhne odprtine; na pladnjih se nabere tekočina in začne se rektifikacija. Zato je treba ventil zapreti počasi, da se zagotovi stabilnost nivoja tekočega kisika. Merilo, ali je odprtje teh dveh ventilov razumno, je, ali se raven tekočega kisika vzdržuje v območju 430–500 mm in ali sta čistost tekočega zraka in tekočega kisika znotraj projektnega območja, ko je zapiranje ventila v bistvu zaključeno.
Ko je zapiranje ventila v bistvu končano in so vzpostavljeni rektifikacijski pogoji znotraj kolone, se hladilna zmogljivost uporablja samo za kompenzacijo izgube hladu zaradi vdora toplote skozi izolacijsko plast in izgube hladu zaradi temperaturne razlike na vročem koncu. Zato je treba tlak zmanjšati, da se zmanjša proizvodnja hladilne zmogljivosti. Indikator količine hladilne zmogljivosti je nivo tekočega kisika. Pod pogojem, da se raven tekočega kisika ohrani, nižji kot je visok tlak, tem bolje.
Namen proizvodnje je pridobitev končnega izdelka. Izhod končnega izdelka je obratno sorazmeren z njegovo čistostjo, zato je potrebna razumna prilagoditev. Ker spremembe hitrosti pretoka spremenijo temperaturno razliko na vročem koncu, je treba pravočasno prilagoditi porazdelitev toka vstopnega zraka v kolono.
